引言：在生活中我們很容見到那些小巧精致的零件，如果它們都采用手工制作的方法的話，可能會出現(xiàn)很大的誤差。所以隨著科技不斷的發(fā)展，就出現(xiàn)了數(shù)控機床這類設(shè)備。想要學(xué)好數(shù)控機床的編程與操作，首先需要了解其手工編程和自動編程的步驟。

數(shù)控機床編程是數(shù)控機床加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

手工編程

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數(shù)計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。

編程步驟：

(1)人工完成零件加工的數(shù)控工藝

(2)分析零件圖紙

(3)制定工藝決策

(4)確定加工路線

(5)選擇工藝參數(shù)

(6)計算刀位軌跡坐標數(shù)據(jù)

(7)編寫數(shù)控加工程序單

(8)驗證程序

(9)手工編程

(10)刀軌仿真

數(shù)控機床手動編程對編程知識及編程能力的要求較高，除了手動編程外還可以通過自動編程的方式來操作，自動編程會應(yīng)用到相應(yīng)的編程軟件。

自動編程

對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

基本步驟：

1、分析零件圖確定工藝過程

對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2、數(shù)值計算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。

3、編寫加工程序

在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5、檢驗程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

在我們了解了數(shù)控機床的手工編程和自動編程之后，我們才能更有把握地操作數(shù)控機床。目前，數(shù)控機床作為數(shù)字化應(yīng)用的機床，是絕大多數(shù)廠家必備的設(shè)備之一。那么對于數(shù)控機床編程與操作，自然也成了每個廠商必須要了解的知識。關(guān)注我們，了解更多關(guān)于數(shù)控機床編程與操作的知識吧。